Лакокрасочная продукция

Лак АК-113, АК-113Ф

ГОСТ 23832-79

СОСТАВ: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 Представляет собой смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046 основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламино-формальдегидной смолы К-421-02 основностью 50%. \

ПРИМЕНЕНИЕ: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 Применяется для защиты изделий из черных, цветных металлов и их сплавов (в том числе алюминиевых), а также неметаллических поверхностей, работающих при температурах до 150 °С и эксплуатируемых в различных климатических районах. Для различных поверхностей, работающих при температуре до 150 °С в условиях повышенной влажности и воздействия нефраса.

НАНЕСЕНИЕ: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 Подготовка поверхности под окраску должна проводится по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
Лак наносится на поверхность пневматическим распылением или кистью.
Перед применением лак тщательно перемешать и выдержать 2 часа при температуре (20 ±2) °С.
Лак наносят на поверхность металла пневматическим распылением или кистью при температуре окружающего воздуха от 10 °С до 30 °С, влажности не более 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
При необходимости, лак доводят до рабочей вязкости растворителем Р-5А. Второй слой допускается наносить только после высыхания первого слоя (2-а часа при температуре (20 ± 2) °С).
Для промывки инструмента можно использовать растворитель Р-5 или растворитель 646.

Упаковка: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 упаковывается в металлическую тару весом 45; 17 кг или п/э канистры объёмом 1; 3; 5; 10 литров по согласованию с потребителем.

Транспортировка: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Срок хранения лака АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 гарантированный производителем — 9 месяцев со дня изготовления. Хранить лаки в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 °С до плюс 30 °С.

Меры предосторожности: Лак АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79 огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Физико-химические характеристики Лака АК-113, АК-113Ф ГОСТ 23832-79:

Характеристика	Значение
Внешний вид пленки	однородное гладкое, бесцветное
Цвет	прозрачный
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ):
- лака АК-113 при (20 ± 2) °С	не более 2 часов
- лака АК-113Ф при (80 ± 2) °С	не более 4 часов
Доля нелетучих веществ по массе:
- АК-113	6-9 %
- АК-113Ф	9-13 %
Доля нелетучих веществ по объему:
- АК-113	6-10 %
- АК-113Ф	8-12 %
Теоретический расход на один слой:
- АК-113	110-135 гр/м²
- АК-113Ф	85-100 гр/м²
Рекомендуемое количество слоев	1-2
Толщина одного слоя	10-12 мкм
Разбавитель	Растворитель Р-5А
Очистка инструментов	Растворители Р-5, Р-5А, 646.

Лаки эпоксидноуретановые УР-231 и УР-231Л

ТУ 6-21-14-90

Состав: Лаки эпоксидноуретановые УР-231 и УР-231Л ТУ 6-21-14-90 Двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30, изготовленной из смеси тунгового

(УР-231) или льняного масла (УР-031Л).

Отвердитель - 70% раствор  диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне.

Применение: Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов все климатического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С.

Лак УР-231Л применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от - 60° до +120°С в условиях умеренного и холодного климата.

Разбавление: Лаки разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1.

Нанесение: лаки наносят на поверхность наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением, кистью.

Упаковка: упаковывается в металлическую тару объёмом 27,8 кг или п/э канистры объёмом 1,3,5,10 литров по согласованию с потребителем.

Транспортировка: ) Лаки эпоксидноуретановые УР-231 и УР-231Л ТУ 6-21-14-90 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Лаки эпоксидноуретановые УР-231 и УР-231Л ТУ 6-21-14-90 Гарантийный срок хранения - 6 месяцев.

Основные показатели (для полуфабрикатного лака)

Наименование показателя	Норма УР-231	Норма УР-231Л
1. Чистота полуфабрикатного лака	по контрольному образцу
2. Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг I2/100см3, не темнее	80	100
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с	12-20
4. Внешний вид после добавления ДГУ	Должен быть прозрачным..
5. Твердость пленки после добавления ДГУ по маятниковому прибору, усл.ед., не менее по прибору типа М-3 по прибору типа ТМЛ (маятник А)	0,6 не нормируется	0,5 0,2

Основные показатели (для лаков УР-231 и УР-231Л)

Наименование показателя	Норма УР-231	Норма УР-231Л
1. Время высыхания, ч, не более до степени 3 при 20±2°С до степени 5 при 65±5°С до степени 7 при 65±5°С	9 - 8	9 8 -
2. Прочность пленки при ударе на приборе У-1 см, не менее после сушки при (65±5)°С в течение 8 ч после сушки при (65±5)°С в течение 8 ч и выдержки при (15-35)°С в течение 5 суток.	40 50	30 50
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1
4. Адгезия, баллы, не более	1	2
5. Электрическая прочность, Кв/мм, не менее	60	50
6. Удельное объемное электрическое сопротивление,Ом× см, не менее	1× 1014	1× 1013
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более	0,030	0,035
8. Диэлектрическая проницаемость, не более	4,5	5,0
9. Стойкость пленки к статическому воздействию спирто-нефрасовой смеси при (20±2)°С	выдерживает	выдерживает

Лак ЭП-730

ГОСТ 26824-81

Состав: Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 — материал двух упаковочный на основе раствора эпоксидной смолы и отвердителя аминного типа.

Применение: Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 предназначен для защиты алюминиевых, стальных или неметаллических по верхностей изделий эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для приготовления щелочеустойчивых эмалевых покрытий; для получения пленок с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 5*1012 Ом*м; покрытий работающих в условиях повышенной влажности и температуры, а также под воздействием растворов щелочи и спирто-бензиновой смеси.

Особенности: Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 Срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
Система покрытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при (150+2) оС, грибоустойчива. Электрическая прочность пленки лака ЭП-730 при переменном напряжении — не менее 60 кВ/мм.

Упаковка: Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 упаковывается в металлическую тару весом 45 кг или п/э канистры объёмом 1,3,5,10 литров по согласованию с потребителем.

Транспортировка: Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81 - 12 месяцев.

Физико-химические характеристики Лак ЭП-730 ГОСТ 26824-81:

Подготовка поверхности: Поверхность очистить от масел, грязи и пыли. Стальную поверхность при наличии ржавчины и окалины очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 21/2по МС ИСО 8501.

Условия нанесения: Для приготовления лака отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать в течение не менее 10 минут и выдержать не менее 1 часа при температуре (20±2) °С.

При необходимости лак разбавляют до рабочей вязкости смесью растворителей: ксилол + ацетон + этилцеллозольв в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5.

Лак наносят при температуре не менее +10 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Второй слой допускается наносить только после высыхания первого. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

Меры предосторожности: Материал огнеопасен! Хранить лак ЭП-730 в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 °С до +30 °С.

Шпатлёвка ЭП-0010

ГОСТ 28379-89

Состав: Шпатлёвка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 Представляет собой двухкомпонентный модифицированный состав с отвердителем аминного типа.

Применение: Шпатлёвка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 применяется для выравнивания стыков, швов, трещин на металлических и неметаллических поверхностях, а также в качестве грунтовки под эпоксидные краски. Цвет: красно-коричневый.

Упаковка: Шпатлёвка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 упаковывается в металлическую тару вместимостью 45 кг (основа) и в п/э тару объёмом 0,5; 1,0; 3,0; 5,0; 10 литров .

Транспортировка: Шпатлёвка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения полуфабриката Шпатлёвки ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 12месяцев.

Физико-химические характеристики Шпатлёвки ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 :

П/н	Показатели	Данные ГОСТ
1	Внешний вид пленки	После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок не растворённого пигмента и механических включений.
2	Условная вязкость шпатлёвочной пасты, разбавленной растворителем по вискозиметру ВЗ – 246 (сопло 4мм), при t( 20±0,5)°С, с	30-45
3	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	90
4	Время высыхания до степени 3, ч, при t: - (202)С, ч, не более - (65-70)С, ч, не более	24 7
5	Способность шлифоваться	Шпатлёвка должна шлифоваться шкуркой № 4-6 с водой
6	Эластичность шпатлёвочного покрытия при изгибе, мм, не более	50
7	Прочность шпатлёвочного покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
8	Срок годности шпатлёвки при t (20±2)°С, ч, не менее: при нанесении методом пневматического распыления; при нанесении шпателем (в каждой десятой партии)	6 1,5

Эмаль ЭП-572

ТУ 6-10-1539-76

Состав: Эмаль ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76 Представляет собой двухкомпонентный термореактивный модифицированный эпоксиакрилатный состав с отвердителем аминного типа.

Применение: Эмаль ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76 применяется для нанесения маркировки на серебро, медь, титан, сталь, алюминий, полистирол, оргстекло, текстолит, гетинакс, керамику. Покрытие рассчитано на рабочую температуру от - 60 до +250° С
Цвет: Черный, красный, желтый, белый.

Упаковка: Эмаль ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76 упаковывается в металлическую тару объёмом 1 л (основа) и отвердитель в п/э тару 0,055; 0,125; 0,25; 0,5; 1 литр .

Транспортировка: Эмаль ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.

Хранение: Гарантийный срок хранения полуфабриката Эмали ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76- 12месяцев.

Физико-химические характеристики Эмаль ЭП-572 ТУ 6-10-1539-76:

№№	Наименование показателей	требования ТУ
1.	Цвет пленки эмали	Черный, красный, желтый, белый
2.	Условная вязкость полуфабриката по вискозиметру типа В3-246 при температуре 20±0.5°С, сек. -с диаметром сопла 4 мм -с диаметром сопла 2 мм	14-35 не нормир.
3.	Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %, для эмалей: -красной	54-58
4.	Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более	25
5.	Время высыхания, не более -при температуре 65±2°С, мин. -при температуре 140±2°С, мин.	2 30
6.	Срок годности, ч, при температуре 202С	Н/м 6 ч выдержки.
7.	Способность к маркировке	Эмаль должна обладать хорошими маркировочными свойствами.
8.	Адгезия маркировочных изображений к подложке	После проведения испытания по п. 4.9 маркировочные изображения должны быть без изменений
9.	Стойкость маркировочных изображений к статическому воздействию спирта, бензина, спирто-бензиновой смеси при протирке; спирто-бензиновой смеси при температуре 20±2С° и воды при промывке при температуре 45±2С°	После проведения испытаний по п. 4.10 маркировочные изображения должны быть без изменений.
10.	Срок годности эмали после смешении компонентов при (202)С, ч, не менее	6
11.	Стойкость маркировочных изображений к статическому воздействию:	спирта, бензина, и спирто-бензиновой смеси при промывке при (20± 2)° С устойчивы - воды при промывке (45± 2)° С
12.	Нанесение	Штампом, рейсфедером, пером, кистью. Перед применением вводится отвердитель в количестве 5% от массы эмали.
13.	Растворитель	Смесь этилецеллозольва, ацетона, циклогексанона, толуола
14.	Режим сушки	При температуре (65± 2)° С – 2 ч При температуре (140± 2)° С – 0,5 ч
15.	Показатели безопасности	Эмаль токсична и пожароопасна.